型芯

1、图示的设计中，型芯杆是用一个局部的型芯挡板固定的。

2、开模时，压铸机开模力驱动交叉复合弯销机构进行铸件内侧凹抽芯，然后液压抽芯器抽拔杯形型芯。

3、为减小成形梯形楷型芯的抽出距离，减小压铸模体积，设计了带有四开式斜滑块分型抽芯机构的压铸模。

4、该压铸模一模四腔，带有齿轮-齿条传动旋转自动脱螺纹型芯机构。

5、介绍了一种型芯与推板双锥面配合脱模机构设计，分析了结构特点及制造加工工艺性。

6、采用浮动型芯及斜导柱抽芯机构，生产效率高，对同类注塑件生产提供了有益的借鉴。

7、阐述了用可熔型芯注射成型热固性塑料的工艺过程和原理、工艺控制要点。

8、计算中仔细考虑了源盒、真空壳、死层及P型芯等的影响。

9、轴套铸件上有12个周向均布的圆孔，压铸生产时需要多型芯径向抽芯。造 句网

10、以凸台型热节为对象，采用ANSYS软件对铸造过程中由于型芯形成的热节进行分析。

11、分析了一种型芯较长的注射模结构及成型特点。

12、模具的特点在于利用注塑机顶出动作，由推板驱动螺杆，经齿轮传动使螺纹型芯旋转，塑件自动脱出。

13、梯型芯头稳固砂芯，无顶芯机构，采用人工直接取芯。

14、压铸模具的型芯变形失效很容易造成铸件的成批量报废。

15、带孔零件间接挤压铸造时，液态金属在压力下凝固收缩对型芯产生的包紧力。

16、然而当塑件有内部形状时，在它冷却下来将会包紧型芯并且有必要采取一些脱模方法。

17、顶出力大，顶杆应有足够强度，顶出应均匀，顶杆不宜兼作型芯。

18、自行研制的低熔点合金型芯，经压铸实验，铸件孔成形完好。

19、往往只能型芯分开成型，再进行组装，定位误差增加。

20、对于初学者来说重要的是注意型芯延伸完全穿过顶管，并且安装在底板上。