减径

1、简介了钢管定减径时内多边形缺陷产生的原因及其一般的控制方法。

2、提出了一种集中传动张力减径机传动电机转数计算方法，对比分析了一般理论计算与实际应用的差别。

3、钢管空拉减径，伴随着管壁变化。

4、本文将金属热变形过程的组织演化模型引入有限元程序，利用有限元计算结果对钢管减径过程中的组织演化过程进行了模拟。

5、介绍了三辊减径机宽展孔型的设计方法。

6、而减径变形中的扭转变形不但使原始缺陷形成螺旋状，同时还进一步扩展了裂纹。

7、就穿孔工艺、连轧管工艺及定减径工艺等方面的问题提出了商榷意见。

8、分析了钢管在张力减径过程中产生管端增厚的原因，阐述了切头端控制(c.e.c)的原理、方法，并就其关键问题进行了探讨。

9、开发了与钢管减径过程相关的辅助工艺系统，能够用来确定轧辊的速度制度及张力系数等。

10、焊管经张力减径机处理后有人称之为“焊管无缝化”，这种焊管与无缝钢管在一些质量指标上仍存在差异。

11、然后进入再热炉、减径机和冷却床。

12、张力减径机的主传动系统是由集中差速传动系统和单独传动系统组成的混合传动系统。

13、介绍了钢管张力减径机上所使用的硬质合金轧辊的材料、结构、孔型的加工和安装及冷却。

14、文章介绍了张力减径机的几种传动方式，并对其进行了分析与比较。

15、以内缩量为评价标准，分析了这些工艺参数对减径挤压的影响规律。

16、分析了微张力减径机轧辊位移的产生原因以及对钢管外表面质量的影响。

17、最后对校正气门发生减径、加工硬化和温升等现象作了初步的探讨。

18、微张力减径机有单独传动(各机架)和集中差速传动两种传动形式。

19、根据张力减径过程的变形特点，采用组元建模技术，编写了弹塑性有限元计算程序。

20、采用本文推荐的改进的钢管减径速度制度，可较大地降低减径钢管前后的切头损失。