切屑

1、该机轨道采用密封油槽式，彻底解决水、切屑、灰尘对轨道的污染、腐蚀、整体比普通型使用效率增加10倍。

2、通过切削试验发现，切屑宽度直接影响切屑横向卷曲半径，进而影响切屑折断性。

3、微观几何仿真提供了精确切屑几何轮廓，为后续铣削力预测模型的建立提供必要的几何参数。

4、随着切削速度的提高，当切削速度达到某一临界切削速度时，带状屑转变为锯齿形切屑。

5、根据实验观察，采用热氧化法对高速切削的淬硬钢切屑成色进行分析，以此判断在切削过程中切屑经历过的切削温度。

6、本文以大刃倾角斜角车削为基础，在流屑平面内对切屑施加一定的拉力，进行拉屑切削。

7、通过硬质合金立铣刀高速加工铝合金的铣削试验，对螺旋状切屑的成形进行了研究。

8、为了要把加工的零件切削成所要求的形状与尺寸，金属切削刀具就要从工件上切除切屑。

9、研究结果表明，在锯齿形切屑的形成过程中，变形材料经历了塑性剪切变形和集中剪切滑移两个变形过程。

10、锯齿形切屑中存在两种形式的绝热剪切带，没有组织转变特征的形变带和组织明显细化的转变带。

11、所以对钻头切屑槽螺旋结构的计算是十分必要的。

12、特别是JT9和JT11刀具，不但刀具磨损量小，加工表面质量好，而且在切削45钢和45淬硬钢时切屑为崩碎切屑。

13、文章提出了一种研究切屑形成过程新的试验方法，利用该方法能够得到金刚石车削时高清晰的金属材料塑性流动图像。

14、研究了氧化-还原法直接再生回收高密度合金切屑粉末的工艺技术。

15、不协调的刀具运动也会因为不能保持最快切削速度以排屑而造成刀具和切屑相互摩擦挤压，从而缩短刀具寿命。

16、在金属切削中对切屑的研究是最重要的事情之一。

17、本文还研究了一些切削参数对切屑卷曲影响规律及切屑卷曲过程的机理。

18、然后变形金属（称为切屑）流过刀具（前倾）面。

19、一个断屑器实际上是切断对刀具反作用的切屑薄片。

20、通过变化输送速度，排屑宽度可调速机器的排屑量，并不受切屑种类的限制。