镦粗

1、主要研究了晶粒尺寸、变形速度对微镦粗工艺的影响。

2、本文用常温云纹法与数值模拟法研究了筒体锻件整体镦粗与局部镦粗工艺的变形规律，得到了整体镦粗工艺的坯料尺寸图。

3、以圆柱坯热镦粗和方条料热拔长问题为例，论述了该方法在刚塑性变形分析中的应用。

4、通过改进预锻模膛的设计，利用镦粗成型、反挤成型的原理，有效解决了130转向节板部模锻成型时充不满的问题。

5、在对车轮镦粗工步进行理论分析的基础上采用有限元软件DEFORM对镦粗及预成形工步进行了有限元模拟。

6、为进一步研究制定镦粗及拔长工艺参数提供了定量的理论依据。

7、研究了用液压机、曲柄压力机、空气锤及高速锤的打击速度对粉末冶金烧结体进行的镦粗试验。

8、本文叙述了这种钻杆的焊接性，并与采用热镦粗工艺生产的钻杆管体金相组织和机械性能进行了对比。

9、采用在漏盘内对坯料整体镦粗成形，从而提高了中心压实效果，使中间轴的内部质量达到技术条件要求。

10、提出了一种浮动凹模芯模闭式镦粗法，以解决厚壁管在单向加压的普通液压机上进行闭式镦粗后壁厚不均的问题。

11、分析了粉末烧结材料镦粗和复压工艺的致密效果，提出了闭式模锻工艺设计原则。

12、通过镦粗工艺试验，确定了该材料的热变形工艺参数，并对其进行了等温模锻工艺研究。

13、研究开发成功的SQ系列高强度绳索取心钻杆首次采用了薄壁钻杆内镦粗技术。

14、结果表明，硬度实验类似于压缩实验中的镦粗，硬度计压头可使金属基体发生塑性变形及粘性流动。

15、对圆柱形工件在弹性工具中镦粗和闭合模镦粗时的回弹和二次屈服进行了分析。

16、最后，对铝合金厚板的传统圆孔翻边和局部镦粗圆孔翻边工艺进行了验证。

17、主要有裂纹、凹陷和镦粗、表面蚀坑、崩落等。